In questo macello del Morbihan abbiamo a cuore il benessere degli animali

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Sembra in un film di fantascienza. UN luce blu inonda i 2.000 mq del ultramoderno “quai vive” di Celvia Dindes, del gruppo di Saint-Jean-Brévelay e produce un’atmosfera strana e misteriosa.

La darsena, nel gergo dell’azienda agroalimentare, “è il luogo in cui vengono accolti gli animali vivi prima della macellazione”, spiega Christophe Grim, direttore del sito. Ecco, quando abbiamo ricostruito completamente la nostra banchina nell’ottobre 2021, c’era due priorità: il benessere degli animali e, di conseguenza, quello dei dipendenti. »

Limitare la sofferenza degli animali e garantire il benessere dei dipendenti

Per quanto riguarda i tacchini, ovviamente funziona. Portati dai camion nelle gabbie dove vengono raggruppati, in numero maggiore o minore a seconda del loro peso, gli uccelli non dicono nulla e sembrano tranquilli. Questo è l’effetto di questa strana luce e della temperatura costante, 19°C tutto l’anno. Niente urla, meno escrementi pochi odori sgradevoli e apparentemente meno stress per questi animali provenienti da tutta la Bretagna. È anche un atmosfera rilassante e meno gravosa per i dipendentichi si occupa della banchina e chi poi effettuerà la mattanza. Prima di essere scaricati, gli animali vengono pesati vivi per stabilire il prezzo che Celvia pagherà agli allevatori.

“Un tacchino ucciso alle 6 del mattino può essere nel negozio alle 16.”

“Questo edificio rappresenta a investimento di 6,5 milioni di euro . E ci abbiamo pensato prima con i dipendenti e le parti sociali con questo obiettivo creare buone condizioni di lavoro. La salute e la sicurezza sono davvero priorità. »

Qui la banchina, completamente coperta, è unica in Francia ed è divisa in tre parti: la zona “sporca”, la zona “grigia” e la zona “pulita”. “Possiamo immagazzinare fino a sei camoni nell’area di scarico”, spiega Christophe Grim.

L’area sporca è l’area di accoglienza degli animali. Prima di entrare, i camion hanno già preso un bagno di pneumaticiin rotoluve per eliminare batteri e virus. UN sistema di ventilazioneorientato al di sotto delle vie respiratorie dei dipendenti, impedisce loro di essere esposti alle polveri trasportate dagli animali. Questa rimozione della polvere, associata alla luce blu, alla temperatura e all’umidità, è anche un vettore per limitare lo stress per i tacchini.

Le gabbie sono poi, nella zona grigia, oggetto di a pulizia adeguata : prelavaggio, lavaggio ad alta pressione con detergente quindi risciacquo, prima di essere ricaricati sui camion in un’area pulita. “ Non dobbiamo essere diffusori di malattie è imperativo.” Qui c’è tutto automatizzato dal momento in cui le gabbie sono state posizionate, in pile da 7, tramite un carrello elevatore all’inizio della catena nella parte “sporca”. Tutto, poi, è a livello degli occhi per facilitare il lavoro.

35.000 tonnellate di prodotti finiti all’anno

Una volta scaricati, i tacchini vengono appesi per le cosce prima di essere confezionati sconsolato, in una calma ancora impressionante. Tocca poi agli altri laboratori subentrare: scottatura, spiumatura, eviscerazione, taglio e confezionamento. UN prestazione tecnologica che consente inoltre a Celvia di garantire a velocità di elaborazionee unofreschezzadei suoi prodotti. “Un tacchino che viene ucciso alle 6 del mattino, viene tagliato alle 11, confezionato e caricato su un camion alle 13 e può essere messo in vendita in un negozio alle 16”, descrive Christophe Grim.

Ogni anno Celvia Dinde produce 35.000 tonnellate di prodotti finiti e realizza un fatturato di 146 milioni di euro.

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