Non pensare che José Godineau sia un appassionato di attrezzatura. “Tenere il volante di una macchina non mi interessa, non ha alcun interesse.” Non lo vedrai giocare al simulatore di fattoria, ha di meglio da fare. “La tecnica è interessante solo se si parte dall’agronomia”, afferma il cerealicoltore di Saint-Macaire-du-Bois (Maine-et-Loire).
Con il fratello Tony è a capo di un’azienda agricola di 570 ettari, EARL du Brignon, ma anche di una struttura commerciale e di un’azienda di lavori agricoli. Ciò che lo ha spinto nei 34 anni in cui è qui è trovare soluzioni per rispondere ai problemimigliorare le tue pratiche.
Dall’inizio degli anni ’90 ha installato il teleinflazione sul suo trattore e sul suo spandiconcime per ridurre il compattazione del terreno. All’epoca si ispirava al sistema automobilistico Parigi-Dakar. L’aveva realizzato lui stesso, con un compressore frigorifero nel trattore. “Oggi nessuna macchina entra nei miei appezzamenti con una pressione superiore a un bar”, afferma l’agricoltore 56enne.
Nel 1992, ha realizzato una tramoggia anteriore per posizionare la riserva di grano nella parte anteriore e fungere da contrappeso. “Kuhn venne a trovarmi 5 o 6 anni dopo, poi realizzarono il loro TF 702”. Da trent’anni collabora con stazioni di ricerca e uffici di progettazione di aziende produttrici. “Con il tempo ho costruito una rete e quando ho un’idea o un bisogno riesco a trovare risposte per andare avanti.”
Ugelli PWM, primo stadio del razzo
Fu così che per primo sperimentò le nuove tecnologie spray con la ditta Berthoud, prima gli ugelli PWM nel 2017 (modulazione della dose), poi il “ spruzzatura spot » (irrorazione localizzata) due anni dopo.
PWM, o Pulse width modulation, consente di modulare la quantità di prodotto spruzzato senza modificare la pressione di spruzzo. Ciò comporta il controllo dell’apertura e della chiusura degli ugelli ad una frequenza estremamente elevata, da dieci a trenta volte al secondo. Regolando la durata di apertura e chiusura si controlla la portata, che consente un’applicazione uniforme del diserbante, qualunque sia la velocità di avanzamento dell’irroratore. Non è necessario mantenere una velocità costante, lo spruzzo si adatta e la copertura è uniforme.
“Tra 10 e 18 km/h la pressione e il flusso non cambiano, l’ugello PWM compensa la variazione del flusso per rispettare il litro per ettaro e la pressione. Se riduco la velocità, invece di ridurre la pressione, il PWM abbassa la portata” spiega José Godineau. “Per me il vantaggio principale del PWM è stato quello di scegliere la pressione di esercizio, cioè la dimensione delle gocce, indipendentemente dalla velocità di avanzamento che varia tra 10 e 18 km/h”, spiega l’agricoltore, che dice a se stesso “ iper esigente per quanto riguarda la dimensione delle goccioline ».
Risultato di questi ugelli pulsanti sui terreni EARL du Brignon: “A qualità dello spruzzo sicura e un maggiore produttività della costruzione ».
Risparmio sul prodotto del 70%.
La PWM era il prerequisito per passare all’irrorazione localizzata. Dal 2019, José Godineau sta testando il prototipo di questo sistema sviluppato congiuntamente da Berthoud e dalla start-up Carbon bee. Sulla macchina semovente sono installate undici telecamere (RGB, infrarossa e iperspettrale), una nella parte anteriore della macchina e dieci lungo la rampa di trenta metri. Il loro compito è scansionare la vegetazione.
L’intelligenza artificiale identifica le erbacce, ne analizza le dimensioni per applicare solo il diserbante sulle erbacce. Perché funzioni, è necessaria una rampa stabile alta 50 cm, ma soprattutto è necessaria una rampa riconoscimento delle piantee per questo tutto deve essere costruito. Il verde su marrone (pianta sulla terra) è facile da identificare. Il verde sul verde è più difficile, serve una firma spettrale molto precisa. Questo è ciò che significa Carbon Bee.
“All’inizio andavamo avanti convolvolo e il chardonad esempio, avevamo un programma specifico per il convolvolo nel mais”, ricorda l’agricoltore. Ogni volta che passa, invia i suoi dati a Carbon bee. I dati si accumulano, il che consente al modello di migliorare, questo si chiama deep learning. Nel frattempo, la start-up Drôme sta sviluppando un programma di diserbo del mais in cui lo spray prende di mira tutto ciò che non è mais. Oggi esistono una quindicina di modelli diversi, José Godineau ne usa dodici: girasole, soia, grano ecc.
I guadagni possono essere considerevoli, da Risparmio dal 25% all’80% sui fitoprodotti“è proporzionale alla copertura erbosa dell’appezzamento” con una media intorno al 60-70%. La sensibilità del modello può essere regolata in base alla quantità di prodotto che si desidera applicare. “Se non voglio correre rischi, utilizzo la massima sensibilità”. Per il diserbo delle stoppie di grano con glifosato il risparmio è dell’80%.
Oggi il modello funziona ed è molto più reattivo che all’inizio, “le fotocamere di ultima generazione hanno raggiunto un nuovo livello”, nota José Godineau, sarebbero affidabili anche a tutta velocità, fino a 40 km/h. Lo spray comunque non avanza così velocemente.
Come riempire il serbatoio?
Ma come riempire il serbatoio dell’irroratrice quando non sai di quanto prodotto avrai bisogno? Il coltivatore di cereali di Saumur ha la fortuna di avere 1.500 ettari di rotazione delle colture, perché cura anche gli appezzamenti dei suoi vicini. “Alla fine, se mi restano venti ettari da fare, guardo il guadagno medio sui riempimenti precedenti e porto con me un po’ di prodotto nel caso finisca, e viceversa se ne ho troppo, tratto il ultimo ettaro per intero.”
Per gli allevamenti più piccoli è sicuramente più difficile; bisognerà imparare a riadattare la quantità di miscela da preparare in base alla superficie effettivamente da trattare. José Godineau suggerisce di aggiornare Dosatron, questo sistema che permette di aggiungere automaticamente il prodotto direttamente nell’acqua nebulizzata.
Resta però una questione spinosa, quella del ritorno sull’investimento di tali apparecchiature. Sarà riservato alle fattorie giganti? “Un sistema come questo inizia a essere redditizio a partire da una rotazione di 500-600 ettari”, valuta il cerealicoltore. La sua irrorazione tratta circa 1.500 ettari, il ritorno sull’investimento avviene in “circa quattro-sei anni”.
