Stampa 3D, il futuro della gioielleria?

Sapevi che entro il 2024 l'anello d'oro che indossi avrebbe potuto essere stampato in 3D? Questa piccola rivoluzione chiamata produzione additiva è paragonabile, secondo alcuni esperti di gioielleria, all’arrivo della tecnologia digitale nella fotografia! Ricordiamo che, fino ad oggi, un gioiello è il risultato di due tecniche ancestrali: la fusione a cera persa (uno stampo in cui viene colato il metallo, poi rifinito a mano) e la lavorazione meccanica (l'artigiano parte da una massa metallica che scolpisce utilizzando utensili da taglio per dare vita ad un gioiello). Diffusa in ambito aeronautico e sviluppata per la gioielleria da circa dieci anni, la produzione additiva che unisce innovazione e artigianalità ha dato i suoi frutti, ovvero i suoi primi gioielli, nel 2021. Ecco come funziona.

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Immaginate il disegno di un gioielliere registrato con precisione in un file informatico tridimensionale. Ogni curva e ogni dettaglio sono sviluppati con cura in modo che i gioielli siano estetici e funzionali. Il bozzetto viene poi analizzato, come una millefoglie, strato dopo strato, da un software che lo inietta in un cilindro riempito di polvere d'oro. Grazie alla fusione laser, le sottili particelle di metallo prezioso si trasformano in una struttura solida che, strato dopo strato, dà forma al gioiello. Il risultato è sorprendente e non possiamo fare a meno di temere che un giorno questa macchina sostituirà il gesto della mano umana. “ Non è questo l'obiettivo, la fusione a cera persa viene utilizzata da millenni e tale rimarrà “, ricorda Hervé Buffet, delegato generale di Francenseignement, il comitato di sviluppo economico professionale per i settori dell'orologeria, della gioielleria e della gioielleria che mette in risalto questa tecnologia futuristica nella mostra itinerante in Francia “I segreti della gioielleria” (recentemente a Lille). “ Pur essendo realizzato con tecnologie all'avanguardia, il gioiello esce dalla macchina con un aspetto granuloso dovuto al laser che ha saldato l'oro particella per particella. Richiede sempre il know-how dell'artigiano per la sua finitura, la sua molatura, la sua lucidatura. Questi passaggi eseguiti manualmente portano tutto il rilievo, il contrasto e l'emozione della creazione. »

La possibilità di fare le cose diversamente

La sua rivoluzione sta quindi nell'ottimizzazione dei tempi e nella realizzazione di movimenti e assemblaggi che fino ad allora non erano possibili con la fusione a cera persa, ma in più lunghe fasi manuali. “ La stampa 3D ci permette di superare i limiti in termini di creazione, nel senso che possiamo immaginare forme complesse che integrano, ad esempio, giunti, favi, sistemi di scorrimento o persino oro scavato. » I suoi limiti? Il cilindro contenente l'oro ha un diametro di 10 centimetri, il che limita la dimensione dei gioielli. Attualmente non è possibile mescolare i materiali e non è possibile introdurre pietre preziose a causa dell'elevato calore del laser. E il prezzo di una macchina (intorno ai 200.000 euro) come quello dei 3 chilogrammi di polvere d'oro rappresenta un investimento. “ È un arricchimento della tavolozza del gioielliere, che offre la possibilità di fare le cose in modo diverso. Posso dirvi che i grandi nomi della gioielleria stanno guardando da vicino questa tecnologia e sono venuti a visitare la nostra sede tecnica di Besançon. Non ci resta che continuare la nostra missione educativa », conclude Hervé Buffet.