Jean-Louis svolge una professione ancestrale nella tradizione più pura

Vedi le mie notizie
Seguire La Gazette du Centre Morbihan

Vero fabbro, Jean-Louis, con sede a Plumélieu-Bieuzy, sa perfettamente come realizzare il metallo di qualità. “Dopo aver scelto i suoi ciottoli di minerale di ferro in naturavengono bruciati per eliminare le impurità e, gettandoli violentemente in acqua, creano quello che viene chiamato a detonazione che li rende friabilispiega Jean-Louis Hervy. Usando una calamita conserveremo tutto ciò che vi aderisce e lo metteremo a strati in un focolare basso con carbone. Dopo 9 ore di riduzioneotteniamo una palla da 20 a 30 kg che fratturaremo in piccoli pezzi. Potremo così farlo separare il ferroche è più flessibile, l’acciaio, che è duro e fragile”.

Poi arriva la fase di pasta sfoglia che prevede, a caldo, di impilare strati di acciaio e ferro e di allungarli e piegarli più volte. Ferro che arriva in fusione a 1.538°Csi liquefarà in superficie ed è questo che salderà insieme i materiali.

“Alla fine ci ritroveremo con una barra rettangolare ed è con questa che potremo forgiare ciò che vogliamo”, spiega lo specialista.

“A casa, non partiamo solo con un coltello, partiamo con una filosofia. Si tende anche a dire che l'anima del fabbro è nella lama. »

Essendo l'acciaio a bassa resistenza un materiale di fascia alta dal valore compreso tra 2.000 e 3.000 € al kg, Jean-Louis attualmente acquista barre di acciaio al carbonio dai Laminoirs du Tarn per offrire prezzi meno costosi per le sue creazioni.

Lavorare nell'oscurità

Prima di mostrare come forgia, Jean-Louis presenta il suo crogiolo, realizzato da lui stesso utilizzando terra argillosa. “L’unica terra in grado di resistere ai 3.000°C che può raggiungere il fuoco”, spiega.

Introducendo la sua barra d'acciaio nel crogiolo fiammeggiante, Jean-Louis la lavora usando la sua martello con testa sfalsataripetendo l'operazione riducendo regolarmente le dimensioni del suo strumento man mano che il suo progetto si affina.

“Una fucina è sempre immersa nell’oscurità quasi totale. Ciò permette di vedere chiaramente il colore caldo della barra e di stimarne la temperatura», spiega Jean-Louis.

Una volta completata l'operazione di forgiatura, Jean-Louis riscalda la lama un'ultima volta a 600°C per eliminare ogni tensione e lasciarlo raffreddare sulla brace fino al giorno successivo. Dopo la fase di tempra la lama raggiunge la sua rigidità definitiva, da qui il nome acciaio temperato.

Poi arriva la fase più lunga modellare con un fileche può richiedere fino a due giorni per Jean-Louis che, per scelta di precisione, lavora solo a mano. Terminerà quindi il suo lavoro con un molto lunga sessione di lucidatura perché “più un acciaio è lucido, più si inserisce nella materia. »

La scelta della sostenibilità

Può impiegare una settimana per produrre una lama, quindi Jean-Louis Hervy lavora solo su ordinazione e su un progetto alla volta.

“È un lavoro con cui puoi vivere, ma è vero che è complicato. Il coltello, lo vendo solo una volta e la persona non tornerà a trovarmi perchégli durerà 300 o 400 anni. Ho fatto la scelta di seguire la vecchia scuola, quella sostenibile, che mi sembra la più sensata. A casa non ce ne andiamo solo con un coltello, ce ne andiamo con una filosofia. Si tende anche a dire che l’anima del fabbro è nella lama” sottolinea Jean-Louis che, con la sua consueta franchezza conclude: “Non potrei mai fare qualità industriale ma le api non perdono tempo a spiegare alle mosche che c’è qualcosa di meglio che cacca. »

Nemesis Forge, Kerscouard, a Pluméliau-Bieuzy. 07 49 66 87 56.

Segui tutte le notizie dalle tue città e media preferiti iscrivendoti a Mon Actu.