Questa azienda dell’Alta Loira automatizza la sua produzione per sfruttare al massimo il legno locale

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Che si tratti di segheria o di lavorazione secondaria, le aziende del settore cercano di ottenere il massimo dal legno locale che lavorano. A Sembadel, l’azienda Filaire ha investito 6 milioni di euro, in particolare nell’automazione e in una nuova unità di produzione.

Lo sviluppo e l’edilizia immobiliare erano ancora sull’orlo della morte qualche mese fa. Qual è allora la situazione nella primavera 2024 dei mercati e della situazione delle aziende di lavorazione del legno, che rappresentano un settore importante del dipartimento?

La piazza funge da “vetrina”

Interessante sotto molti aspetti l’esempio dell’azienda Filaire de Sembadel-Gare, che troviamo attualmente alla fiera internazionale del legno di Nantes (637 espositori provenienti da quasi 40 paesi diversi) per tre giorni (dal 28 al 30 maggio). L’azienda si rivolge principalmente a professionisti e rivenditori, anche a privati ​​tramite internet e in parte tramite vendita diretta. Recentemente ha attirato molta attenzione con l’installazione della sua nuova unità produttiva, poco più di un anno fa, che ha beneficiato di un impulso da parte dello Stato con Rilancio Francia. L’azienda di trasformazione punta sulla costante ricerca della qualità. È orgoglioso di portare avanti un’attività virtuosa: nessun trattamento del legno, utilizzo di biomasse per l’essiccazione e pannelli solari per il proprio consumo elettrico. La segatura viene recuperata per la produzione di pellet, oppure la corteccia per la pacciamatura.Nella nuova unità, sull’enorme linea di piallatura, selezioniamo il più possibile il legno prima della lavorazione.

La squadra di falegnameria è un bell’esempio di questo know-how francese o altiligeriano. Il laboratorio dove viene realizzato è un luogo preservato, una sorta di acquario.
La produzione avviene dietro un vetro. Come nella cucina di un grande chef, il visitatore non perde un colpo. Il pannello lamellare incollato in pino silvestre e abete Douglas per la produzione soprattutto di finestre, anche miste legno/alluminio, è stato sviluppato circa quindici anni fa. “Abbiamo acquistato una macchina per sviluppare il prodotto”, afferma la direttrice Christine Oliveira.

L’azienda Sembadel ha ottenuto la certificazione CTB LCA per il legno lamellare con giunzioni a pettine. Per fare ciò, deve garantire un livello di umidità compreso tra il 45 e il 55% nell’edificio. Quest’ultimo è riscaldato anche per esigenze produttive (e per il comfort dei dipendenti). Gli umidificatori funzionano costantemente.

“Legno del territorio del Massiccio Centrale”, riconoscimento che sembra essere un punto di forza

Tuttavia, questo prodotto deve affrontare la concorrenza straniera. “Tutti sono d’accordo nel comprare il francese, ma in realtà gli acquirenti guardano prima il prezzo” si rammarica Christine Oliveira. Tuttavia, l’azienda Filaire è riuscita da anni a fidelizzare i clienti.

“La richiesta c’è” assicura il regista. Domanda per le esigenze delle costruzioni con struttura in legno o in fase di ristrutturazione. Certo, le finestre in legno non rappresentano più del 15-20% del mercato, ma l’azienda della regione di Casablanca ha scelto un prodotto durevole e di buona fattura.

L’aumento dei prezzi dell’energia e l’obiettivo di passare alla casa passiva parlano a favore del legno. Sul mercato, anche il riconoscimento “Legno del territorio del Massiccio Centrale” sembra essere un vantaggio per i clienti.

Squadre, architravi, parquet, pannellature, tavole per terrazze, legname per ossatura e altre tavole per fasce sono tutti prodotti, piallati o meno, che escono dai laboratori SA Filaire. L’offerta è ampia e legata alla valorizzazione del legno locale, in un raggio di un centinaio di chilometri intorno alla sede dell’azienda, con le cooperative e l’ONF. Legno acquistato in tronchi o pretagliato (tronchi).

L’azienda di famiglia si è adattata

Si parla spesso dei punti deboli della foresta, minata da ripetute siccità e malattie. È probabile che la risorsa si esaurisca e che i segatori non siano più in grado di soddisfare le loro esigenze? “Il nostro prelievo resta moderato per un’azienda delle nostre dimensioni” rassicura Stéphane Filaire, presidente dell’azienda.f1a29f0ad9.jpgStéphane Filaire, terza generazione di trasformatori di segherie, è al timone dal 1999.

Pino silvestre, douglas (per i legni rossi), abete e abete rosso (per i legni bianchi), un po’ di larice (marginale nella zona) sono le principali specie utilizzate. “L’obiettivo è massimizzare il valore dell’albero in base alla sua rettilineità, soprattutto nel pino” spiega Stéphane Filaire. Questo è un appassionato, degno rappresentante di una vera dinastia di trasformatori iniziata negli anni Trenta con Léon Filaire, il nonno. L’azienda viene rilevata dal figlio Alain Filaire nel 1962. Nel 1999, Stéphane Filaire prende le redini dell’azienda.

Appena entri a Sembadel, il bosco si perde a perdita d’occhio. L’azienda si estende su tre sedi: la segheria per legname di grandi dimensioni (tra 25 e 50 cm di diametro), a un chilometro di distanza quella per legname di piccole dimensioni (tra 15 e 25 cm). E tra i due, il polo secondario della trasformazione, ovvero dopo la segatura: essiccazione del legno, piallatura e incollaggio. L’azienda con 45 dipendenti è nella media in Francia con 45.000 m³ di tronchi lavorati.

Imballaggio di legno e pallet in ritardo

La quantità curata a Sembadel è più o meno la stessa di 25 anni fa, ma con una differenza sostanziale: un recupero molto migliore del materiale, sia per il pino nella falegnameria interna, sia per l’abete Douglas all’esterno.
Per affrontare le sfide, l’azienda ha investito massicciamente nella seconda trasformazione dopo il Covid. Un investimento di circa 6 milioni di euro in infrastrutture e attrezzature, in automazioni avanzate per far riconoscere la qualità del legno. “Eravamo arrivati ​​a un punto in cui era opportuno digitalizzare il nostro lavoro di selezione e qualificazione del legno”, ritiene Stéphane Filaire. Una cernita che permette ad esempio di separare i nodi per la fabbricazione del famoso grezzo. d4be3b4bd7.jpg

«Siamo molto supportati dallo Stato e dalla Regione nel settore industriale, dall’Assessorato nella parte edilizia», assicura il dirigente. Ci sono prodotti con meno valore aggiunto. Il legno da imballaggio e i pallet rappresentano ancora un terzo del fatturato dell’azienda Sembadel. Un’area molto più fragile.
L’azienda vende principalmente in Francia, con alcuni clienti in Spagna, Portogallo, Italia, Paesi Bassi, ecc. La Germania rimane un formidabile concorrente. “Non siamo nello stesso cortile. Una segheria tedesca lavora tra i 200.000 e i 500.000 m³ di legno, con un bosco gestito diversamente. Non sono molte le unità francesi in grado di competere, le due più importanti del dipartimento sono Moulin e Gallien. Prima il nostro territorio era ricco di segherie. Ce ne sono ancora alcuni che lavorano per i falegnami. C’è spazio per tutti”, ha detto il dirigente. Di fronte alla Germania, l’azienda casadeana si pone “in un’ottica di riconquista”.

L’azienda di Sembadel realizza 9,5 milioni di euro di fatturato contro i 5 milioni pre Covid. Ma si trova ad affrontare diverse difficoltà, a cominciare dal reperimento di personale qualificato. “Nei nostri processi di trasformazione secondaria non esiste una formazione specifica a livello locale.

Per utilizzare uno scanner, è necessario che la persona sappia parlare inglese, abbia padronanza del linguaggio informatico e conosca il legno», indica Stéphane Filaire. Negli ultimi mesi parte dell’attività è stata soggetta alle oscillazioni dei prezzi di mercato di telai, imballaggi e pallet, trascinando al ribasso il fatturato. Le incertezze aleggiano sul 2024.

Filippo Suc

In un anno, Bénédicte imparò a gestire la linea di planata

d52a80f66e.jpgPer descrivere la carriera di Bénédicte Bonnetain, Stéphane Filaire parla di “un grande successo”.
Bénédicte Bonnetain è metodica e motivata. Qualità che le hanno permesso di integrare facilmente l’immensa linea di piallatura completamente automatica.

Il legno viene classificato in base alle sue qualità. La giovane scruta la rampa di celle che rileva l’umidità e la curvatura delle assi. “Il legno deve essere perfetto. Quelli che non sono adatti vengono scartati. Per i tavolati e i rivestimenti delle terrazze puntiamo a garantire la solidità», spiega la giovane che ha l’occhio dello specialista, lei che poco più di un anno fa non sapeva nulla di trasformazione selvicolturale.

I pezzi di legno affidati alle sue cure vengono poi portati alla piallatrice. Il prodotto che attraversa la linea viene scansionato. A seconda dei parametri scelti dall’operatore, le tavole vengono contrassegnate con linee fluorescenti, per essere tagliate ed eliminare i difetti. Sono sufficienti due operatori per far funzionare la linea, più un carrellista per alimentare la macchina. “Ho appena iniziato a lavorare il legno”, spiega la giovane donna che si è formata grazie a un programma regionale per questa posizione di operaia versatile nell’industria del legno.

Bénédicte ha un percorso professionale a dir poco atipico. Dopo un BTS nel commercio internazionale, ha lavorato in ambiente ospedaliero, in uno studio dentistico e ha trascorso stagioni nei campeggi. La giovane ha raggiunto la sorella che abita poco distante. Stéphane Filaire precisa: “Ha fatto domanda. Però era proprio il momento in cui la Regione offriva tre mesi di formazione e noi ne avevamo bisogno. Possiamo vedere un effetto inaspettato”, si rallegra il manager. Insieme al suo collega operatore, Bénédicte ha seguito giorno dopo giorno l’accelerazione della linea di produzione.

Stéphane Filaire parla di “un grande successo” in un settore che fatica a reclutare personale qualificato.

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